Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

Оглавление:

Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону


Отсоединить рукав горючего газа 2. Открыть на горелке вентиль горючего газа 3. Открыть на сварочной горелке вентиль кислорода 4. Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм 5.

Внимание При наличии инжекции палец присасывается к каналу горючего газа При отсутствии инжекции необходимо: 1.

Отсоединить наконечник 2. Выкрутить инжектор 3.

Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой 4.

Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию. При отсутствии инжекции работать запрещается!

ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЕЛКИ (РЕЗАКА) 1. Проверка плотности соединений канала ацетилена 2. Закройте вентиль клапана 3. Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора 4. Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков 5. Оглавление Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями Работа на оборудовании мастерских Металлообрабатывающие станки Деревообрабатывающие станки Страница 5 Работы с применением инструмента Требования к ручному электрифицированному инструменту Страница 8 Работы, выполняемые с применением грузоподъемных механизмов Требования к лебедкам Страница 11 Требования к канатам Требования к стропам Страница 14 Выполнение работ на высоте Применение лесов и подмостей Применение люлек и платформ Применение поясов, канатов, когтей, лазов Сварочные и другие огневые работы Требования к выполнению электросварочных работ Газовые баллоны Страница 22 Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры Страница 24 Требования к выполнению керосинорезальных работ Страница 26 Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 6 8.3.66.

Важно С этой целью: а) включить зажигание и запустить двигатель на нефтяном топливе; б) поставить переключатель вида топлива в среднее положение «0» (при герметичности клапана двигатель после кратковременной работы должен остановиться); в) поставить переключатель вида топлива в положение «бензин» (или «дизтопливо») и выключить зажигание <> <* эта операция производится только при использовании в качестве рабочего тела сжатого воздуха при проведении испытания на>

при использовании кпг в качестве рабочего тела данная операция не> 2.9.

Произвести вакуумирование газовых баллонов. С этой целью: а) отсоединить от наполнительного вентиля шланг подачи воздуха и подсоединить шланг для вакуум — насоса (вакуумной установки); б) открыть кран на шланге вакуум — насоса наполнительный и баллонный вентили; в) произвести откачку воздуха из баллонов до давления не менее 0,01 МПа; г) закрыть баллонные и наполнительный вентили; д) закрыть вентиль на шланге вакуум — насоса и отсоединить его от наполнительного вентиля.

3. Испытания на прочность соединений агрегатов и узлов ГБО (опрессовка) 3.1. Это обусловлено не столько их взрывоопасностью или воспламеняемостью, а, сколько наличием высокого давления в сосудах, предназначенных для их хранения и доставки к месту потребления.

Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями — Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры

8.3.75. Ремонтировать и проводить испытания ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны работники, прошедшие специальное обучение и, проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую запись.

8.3.76. Помещение, в котором проводится испытание газовой аппаратуры, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Запрещается при проведении испытаний газовой аппаратуры находиться в помещении работникам, не принимающим непосредственного участия в этих испытаниях. 8.3.77. Во время эксплуатации разбирать и собирать горелки и резаки разрешается сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.

8.3.78. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом. 8.3.79. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.

Не допускается к эксплуатации газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями. 8.3.80. Перед сборкой все детали ремонтируемой газосварочной и газорезальной аппаратуры необходимо тщательно обезжирить, промыть горячей водой, насухо вытереть или высушить потоком чистого, без масла, воздуха.

При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования пункта 8.1.25 настоящих Правил. 8.3.81. Газовую аппаратуру и запасные части к ней необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах в кладовых цехов. Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 7 8.3.82.

Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для транспортировки и распределения ацетилена, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.060.

Каждый ацетиленопровод должен быть оборудован: — запорными устройствами, установленными: в местах присоединения ацетиленопровода к ацетиленовой установке или к разрядной рампе; на входе в цех, здание или часть здания, в которых используется ацетилен; на ответвлениях ацетиленопровода к отдельным участкам потребителя; на входе подземных ацетиленопроводов и выходе из них; — устройствами для измерения давления на каждом ответвлении, по которому подается ацетилен и где необходимо измерять давление.

Устройство для измерения давления должно устанавливаться на хорошо обозреваемом месте. 8.3.83. Обслуживание, осмотр, профилактический и аварийный ремонт кислородных и ацетиленовых трубопроводов и арматуры, а также контроль за состоянием контрольно-измерительных приборов должна осуществлять специально обученная бригада работников.

8.3.84. Постоянный надзор за техническим состоянием кислородных и ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры должны проводить ответственные работники, назначенные приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению). 8.3.85. Ацетиленопроводы должны проходить гидравлическое испытание на прочность с продолжительностью выдержки под давлением не менее 10 мин — 1 раз в 5 лет, кислородопроводы — 1 раз в 3 года.

1. Область применения

Требования строительных норм и правил на конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются; наружный газопровод — подземный, наземный газопровод, объединяющий элементы технологической системы СУГ; опасная концентрация газа — концентрация (объемная доля газа) в воздухе, превышающая 10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени; оборудование объекта СУГ — насосы, компрессоры, испарители, наполнительные и сливные устройства; объекты СУГ — предприятия, предназначенные для приема, хранения и отпуска СУГ потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах, заправки газобаллонных автомобилей, ремонта и переосвидетельствования газовых баллонов, переоборудования автомобилей для работы на СУГ; ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий (газопроводов и сооружений) и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей; технологическая система объектов СУГ — технические устройства и газопроводы; техническая эксплуатация — комплекс работ по вводу объектов газораспределительных систем в эксплуатацию и поддержанию их в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации путем проведения технического обслуживания, ремонта, и других видов работ; техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (технического устройства) при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

технические устройства объекта СУГ — резервуары СУГ, оборудование, арматура, контрольно-измерительные приборы и средства автоматики; эксплуатационная организация — специализированная организация, осуществляющая техническую эксплуатацию объектов газораспределительных сетей, объектов СУГ, резервуарных и групповых баллонных установок СУГ, газового оборудования зданий (ГРО, организация — собственник, организация — арендатор объекта газораспределительной системы); АГЗС — автомобильные газозаправочные станции; ГНС — газонаполнительные станции; ГНП — газонаполнительные пункты; СББ — склады бытовых баллонов; СУГ — сжиженные углеводородные газы. 4.1. Настоящий ОСТ устанавливает обязательные требования по технической эксплуатации структурных элементов производственной зоны ГНС, ГНП, АГЗС, СББ для эксплуатационного персонала этих предприятий.

При эксплуатации объектов СУГ кроме требований настоящего ОСТ следует руководствоваться , , , а также другими нормативными и руководящими документами Госгортехнадзора России и других надзорных органов в части безопасной эксплуатации объектов СУГ и требованиями технической документации предприятий-изготовителей элементов технологической системы, применяемых на данном объекте. При эксплуатации АГЗС, кроме требований, предусмотренных настоящим ОСТ, следует соблюдать требования [] и других нормативных документов.

При эксплуатации станций регазификации следует руководствоваться требованиями, предусмотренными для ГНС.

4.2. На основании требований настоящего ОСТа с учетом местных условий должны быть разработаны

Сварочное оборудование и все для сварки

Мы приветствуем вас на страницах интернет-каталога продукции компании «ПРОМТЕХСНАБ». Наша компания занимает лидирующие позиции на рынке сварочных материалов в городе Ставрополе.

Мы являемся партнёрами таких производителей как: Компания «Промтехснаб» осуществляет продажу сварочного оборудования для промышленного и бытового использования.

Мы располагаем широким ассортиментом сварочных аппаратов, устройств плазменной резки, сварочных инверторов, установок для аргонодуговой сварки, сварочной проволоки и электродов. Качественное сварочное оборудование в Ставрополе, а также сварочные материалы по доступным ценам вы можете приобрести у нас.

Мы предлагаем следующие типы оборудования для сварки:

  • сварочные трансформаторы;
  • сварочные выпрямители;
  • сварочные инверторы;
  • установки аргонодуговой сварки;
  • сварочные полуавтоматы двух типов: имеющие встроенный или вынесенный механизм подачи сварочной проволоки;
  • механизмы плазменной и воздушно-плазменной резки;
  • машины контактной сварки;
  • разнообразные сварочные электроды;
  • сварочную проволоку и другое сварочное оборудование по цене, которая приятно удивит заказчика.

Сварочное оборудование незаменимо практически при любой работе с металлом: речь идет и об автосервисе, и о производстве, и о мастерских.

Резка и сварка металла требует применения разнообразных сварочных агрегатов, которые дают один результат — создание неразъемного крепкого соединения между двумя или несколькими свариваемыми деталями. Сварочные материалы — это расходные изделия для сварки, необходимые для осуществления этого процесса.
К ним относятся сварочные электроды, сварочная электродная проволока.

Все это всегда в наличии! Хотите приобрести сварочный инвертор, купить сварочный аппарат? Тогда мы поможем вам в этом! Если вас заинтересовала возможность купить сварочное оборудование в Ставрополе по доступной цене, обратитесь к нам. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем интересующим вопросам.

У них вы также можете уточнить или узнать стоимость сварочного оборудования и материалов.

1. Область применения

Требования строительных норм и правил на конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются; наружный газопровод — подземный, наземный газопровод, объединяющий элементы технологической системы СУГ; опасная концентрация газа — концентрация (объемная доля газа) в воздухе, превышающая 10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени; оборудование объекта СУГ — насосы, компрессоры, испарители, наполнительные и сливные устройства; объекты СУГ — предприятия, предназначенные для приема, хранения и отпуска СУГ потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах, заправки газобаллонных автомобилей, ремонта и переосвидетельствования газовых баллонов, переоборудования автомобилей для работы на СУГ; ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий (газопроводов и сооружений) и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей; технологическая система объектов СУГ — технические устройства и газопроводы; техническая эксплуатация — комплекс работ по вводу объектов газораспределительных систем в эксплуатацию и поддержанию их в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации путем проведения технического обслуживания, ремонта, технического диагностирования и других видов работ; техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (технического устройства) при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. технические устройства объекта СУГ — резервуары СУГ, оборудование, арматура, контрольно-измерительные приборы и средства автоматики; эксплуатационная организация — специализированная организация, осуществляющая техническую эксплуатацию объектов газораспределительных сетей, объектов СУГ, резервуарных и групповых баллонных установок СУГ, газового оборудования зданий (ГРО, организация — собственник, организация — арендатор объекта газораспределительной системы); АГЗС — автомобильные газозаправочные станции; ГНС — газонаполнительные станции; ГНП — газонаполнительные пункты; СББ — склады бытовых баллонов; СУГ — сжиженные углеводородные газы. 4.1. Настоящий ОСТ устанавливает обязательные требования по технической эксплуатации структурных элементов производственной зоны ГНС, ГНП, АГЗС, СББ для эксплуатационного персонала этих предприятий.

При эксплуатации объектов СУГ кроме требований настоящего ОСТ следует руководствоваться , , , а также другими нормативными и руководящими документами Госгортехнадзора России и других надзорных органов в части безопасной эксплуатации объектов СУГ и требованиями технической документации предприятий-изготовителей элементов технологической системы, применяемых на данном объекте.

При эксплуатации АГЗС, кроме требований, предусмотренных настоящим ОСТ, следует соблюдать требования [] и других нормативных документов. При эксплуатации станций регазификации следует руководствоваться требованиями, предусмотренными для ГНС.

4.2. На основании требований настоящего ОСТа с учетом местных

Утверждены по поручению Совета Министров РСФСР от 20 октября 1991 г.

N 70-П Согласованы с Госгортехн

Точность наполнения должна соответствовать паспортным данным установки.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд. Допускается производить проверку контрольным грузом (масса груза должна соответствовать показаниям второй трети шкалы весового устройства), имеющим приспособление для закрепления струбцины.

Проверка должна производиться в присутствии специалиста или руководителя, который записывает результаты в журнал.

11.73. Каждый наполненный баллон должен пройти проверку на правильность наполнения путем контрольного взвешивания или другим методом, обеспечивающим качественный контроль. (в ред. Изменений N 1, утв. Минтопэнерго РФ 22.03.1994) 11.74. После наполнения баллон должен проверяться на герметичность резьбового соединения и вентиля в закрытом и открытом положении.
При проверке на герметичность резьбового соединения и вентиля в открытом положении на штуцер вентиля должна быть навернута заглушка и проверена герметичность резьбового соединения и сальникового уплотнения вентиля.

После проверки на горловину баллона должен надеваться предохранительный колпак. 11.75. Запрещается наполнять газом баллоны в следующих случаях: — по истечении срока очередного освидетельствования; — при отсутствии установленного клейма; — при неисправности вентиля и клапана; — при повреждении корпуса (трещина, сильная коррозия, заметное изменение формы); — при неисправности башмака (перекос, слабая насадка); — при несоответствии окраски и надписей установленным нормам или если окраска повреждена более чем на одну треть поверхности баллона; — при отсутствии остаточного давления (кроме новых и прошедших техническое освидетельствование).

(в ред. Изменений N 1, утв. Минтопэнерго РФ 22.03.1994) 11.76. Баллоны для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора России.

11.77. Для проведения технического освидетельствования баллонов на ГНС должно быть получено разрешение местных органов Госгортехнадзора России. При удовлетворительных результатах освидетельствования на баллоне выбивается клеймо и дата проведенного и следующего освидетельствования. 11.78. Баллоны, имеющие дефекты или истекший срок освидетельствования, должны направляться на ремонт и освидетельствование.

11.79. Если при транспортировке или установке у потребителя выявится какая-либо неисправность баллона, он должен быть возвращен на ГНС. 11.80. В случае утечки газа из баллона и невозможности его дальнейшей транспортировки следует освободить его от газа в безопасном месте, для чего: Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

— отогнать автомобиль с учетом направления ветра на расстояние не менее 100 м от жилых, общественных и производственных зданий, но не в низину; — снять баллон с автомобиля, отогнать его

ИПБОТ-ЗАО «ССК»-372-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газоплазменной аппаратуры

давление газа на входе, МПаМакс. рабочее давление, МПаПропускная способность, м

часРедуцир.

газОкраска редуктораБКО-50-2201,2550кислородсинийБКО-50-4201,2550кислородсинийБАО-5-22,50,155ацетиленбелыйБАО-5-42,50,155ацетиленбелыйБПО-5-22,50,35пропанкрасныйБПО-5-42,50,35пропанкрасный2.5 Расшифровка модели редуктора:

  1. цифра — наибольшая пропускная способность в мчас.
  2. вторая буква — редуцируемый газ (К — кислород, А — ацетиленовый, П — пропан);
  3. первая буква — назначение редуктора (Б — баллонный);
  4. третья буква — код числа ступеней редуцирования и способа задачи рабочего давления (О — одноступенчатый, Д — двухступенчатый);

2.6 Перед присоединением редуктора к баллону необходимо снять заглушки со штуцеров, внешним осмотром убедиться в соответствии редуктора следующим требованиям:

  1. на редукторы должны быть установлены исправные, проверенные манометры в соответствии с их назначением;
  2. присоединительные элементы вентиля баллонов и редуктора должны быть чистыми, без следов масел и жиров.
  3. регулировочные винты должны вращаться свободно, без заеданий;
  4. присоединительные элементы должны иметь исправные резьбы;
  5. во входных штуцерах должны быть установлены фильтры и уплотнительные прокладки;

2.7 Выполнив требования п.2.3, продуть вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1-2 сек.2.8 Периодически, не реже одного раза в три месяца, на участке, эксплуатирующем газопламенную аппаратуру, должна проводиться проверка редукторов на газонепроницаемость — «самотек», а также производиться продувка предохранительных клапанов. Проверка должна осуществляться газами, для которых они предназначены.2.9 Методы проверки (испытания) соответствия редукторов техническим требованиям:Технические требованияМетоды проверки1.

При полностью вывернутом регулирующем винте газ не должен проходить в камеру рабочего давления, т.е. не должно быть самотека.1. Вывернуть регулирующий винт до освобождения нажимной пружины. При открытом вентиле баллона, смочить водным раствором мыла выходной штуцер редуктора. В выходном штуцере должна быть устойчивая мыльная пленка.2.

Все соединения редуктора должны быть газонепроницаемыми при наибольшем давлении на входе и наибольшем рабочем давлении.2. Присоединить к редуктору резак, закрыть вентиль расхода газа.

Установить регулирующим винтом наибольшее рабочее давление (п.2.4). Обмылить водным раствором все соединения.

Регулировочным винтом поднять рабочее давление до срабатывания предохранительного клапана, но не выше 1,45-1,78 МПа для ЖО-50; 0,36-0,42 МПа для 5ПО-5; 0,18-0,225 МПа для ЛО-5.3.1 Осмотр и испытание рукавов:3.1.1 для подачи под давлением ацетилена, природного

ОСТ 153-39.3-052-2003 Техническая эксплуатация газораспределительных систем.
В местах соединений не допускается образование пузырьков газа. Время выдержки под давлением 10 минут.3. При повышении давления свыше наибольшего рабочего должен срабатывать предохранительный клапан редуктора.3.

Газонаполнительные станции и пункты.

Склады бытовых баллонов. Автогазозаправочные станции

Настоящий ОСТ устанавливает обязательные требования по технической эксплуатации структурных элементов производственной зоны ГНС, ГНП, АГЗС, СББ для эксплуатационного персонала этих предприятий. При эксплуатации объектов СУГ кроме требований настоящего ОСТ следует руководствоваться , , , а также другими нормативными и руководящими документами Госгортехнадзора России и других надзорных органов в части безопасной эксплуатации объектов СУГ и требованиями технической документации предприятий-изготовителей элементов технологической системы, применяемых на данном объекте.

При эксплуатации АГЗС, кроме требований, предусмотренных настоящим ОСТ, следует соблюдать требования [] и других нормативных документов. При эксплуатации станций регазификации следует руководствоваться требованиями, предусмотренными для ГНС.

4.2. На основании требований настоящего ОСТа с учетом местных условий должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке общие для каждого технологического процесса производственные инструкции, которые должны содержать требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску объектов, при эксплуатации, техническом обслуживании, ликвидации объекта, консервации, ремонтах, выполнении газоопасных и огневых работ. В инструкциях должны быть указаны методы и объемы проверки качества выполнения работ.

К производственным инструкциям должны прилагаться технологические схемы с указанием мест установки технологических устройств, продувочных и сбросных газопроводов и т.д. с нумерацией. Производственные инструкции и технологические схемы должны пересматриваться и утверждаться в установленном порядке после реконструкции, технического перевооружения и изменения технологического процесса. 4.3. Инструкции должны пересматриваться и утверждаться вновь в установленном порядке при введении в действие новых стандартов, норм, правил и нормативных документов, требования которых распространяются на объекты СУГ.

4.4. Эксплуатация объектов СУГ разрешается только при наличии документов на выполнение данного вида работ, полученных в соответствии с действующим законодательством РФ.

4.5. При количестве СУГ на базе хранения более 200 т требуется также наличие декларации промышленной безопасности и положительное экспертное заключение на нее.

Данная декларация для объектов с меньшим количеством газа требуется только по предписанию органов Госгортехнадзора России. 4.6. Организация производственного контроля и разработка положения о производственном контроле на объекте СУГ осуществляется в соответствии с [] и . 4.7. Для эксплуатации объекта СУГ требуется: — организовать технический надзор во время строительства; — организовать ввод в эксплуатацию объекта СУГ; — обеспечить разработку производственных инструкций; а также: — не допускать проведение строительных и монтажных работ без согласования с руководством объекта СУГ; — не допускать строительство в охранных зонах объекта; — обеспечивать правильное содержание, эксплуатацию, ремонт и

Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества; 3.1.6 закрепление рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть надежным, для чего необходимо применять специальные инвентарные хомутики.

Запрещается крепить рукава проволокой; 3.1.7 поврежденные участки должны вырезаться, а концы соединяться двухсторонними ниппелями и закрепляться согласно п.3.1.6. Заматывать поврежденные участки рукавов запрещается; 3.1.8 длина рукавов не должна превышать 30 м. Рукав должен состоять не более чем из 3 кусков, длина стыкуемых кусков не менее 3 м.

При производстве монтажных работ допускается использование рукавов длиной до 40м. 3.9 Перед началом работы рукава необходимо продуть рабочими газами.

Применять для подвода кислорода рукава, использовавшиеся ранее для горючих газов и жидкостей, а так же наоборот – запрещается. 3.10 Не реже одного раза в месяц рукава, находящиеся в эксплуатации, должны испытываться на газопроницаемость рабочими газами наибольшим рабочим давлением соответствующего редуктора.

3.11 На испытания необходимо рукав соединить с редуктором и резаком, вентиль на резаке закрыть. Открыть вентиль баллона и регулировочным винтом редуктора установить максимальное давление. Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на прочность и плотность должен записывать в журнал (произвольной формы) работник, ответственный за надзор за состоянием газопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры.

8.3.91. Работники, допущенные к работе по обслуживанию кислоро-допроводов и арматуры, должны иметь чистые незагрязнённые маслом руки, инструмент и одежду.

8.3.92. Размеры утечки газа в газопроводах, находящихся под рабочим давлением, необходимо определять 1 раз в 3 мес.

При выявления утечки кислорода и ацетилена из трубопроводов и газоразборных постов, а также при невозможности быстрого устранения неисправности поврежденный участок трубопровода необходимо вывести из эксплуатации, а помещение тщательно проветрить. 8.3.93. При отогреве замерзших ацетилене- и кислородопроводов должны выполняться требования пункта 8.3.35 настоящих Правил.

8.3.94. При осмотре ацетиленовых и кислородных трубопроводов, газоразборных постов и арматуры в качестве переносного источника света необходимо применять светильники на напряжение 12 В, а также фонари во взрывозащищенном исполнении. 8.3.95. Испытание кислородопроводов на плотность необходимо проводить азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.

Плотность трубопроводов при проведении испытаний проверяется по показанию манометра и смачиванием пенообразующим раствором всех сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сальников арматуры.

Результат испытания трубопроводов на плотность считается удовлетворительным, если при проведении этих испытаний не обнаружено вытекание газа через соединения и давление после выравнивания температуры не снизилось в течение не менее 30 мин.

Техническое освидетельствование воздушных баллонов

: товарного знака изготовителя; условного обозначения баллона; номера баллона; даты (месяц и год) изготовления, даты его освидетельствований; фактической массы порожнего баллона; рабочего давления, МПа (кгс/см2) или bar; пробного гидравлического давления, МПа (кгс/см2) или bar; вместимости (л); клейма ОТК изготовителя изготовителя.

  1. Наружная поверхность баллона по стеклопластиковой подмотке должна быть не окрашена, а металлические днища должны быть окрашены в оранжевый цвет.

    (Не для всех баллонов) На цилиндрической части должна быть надпись «Воздух».

    Наружный осмотр внешней композитной поверхности баллонов. Подготовка: С поверхности баллонов удалить все инородные вещества, песок, масло и др.

    Очистка химическими веществами и растворителями, которые могут причинить вред композитному баллону, запрещена.

    Перед осмотром баллоны тщательно очистить и промыть однопроцентным раствором ингибитора (1% водный раствор нитрата натрия).

    Методы очистки приведены в таблице. Проверить маркировку, чтобы удостовериться, что срок службы и срок переосвидетельствования не истекли. Наружную поверхность металлокомпозитного баллона проверить на отсутствие повреждений композита.

    Возможные повреждения. Абразивные повреждения появляются в результате износа или истирания при трении. Очевидные плоские пятна на поверхности означают чрезмерную потерю толщины обмотки. Порезы появляются в результате контакта с острыми предметами путем их проникания в композит, что уменьшает его толщину в этом месте.

    Повреждения от удара проявляются в виде тонких трещин в смоле или расслоения обмотки. Расслоения – это отделение слоев нитей или самих нитей обмотки от композита.

    Они проявляются в виде белесых пятен или воздушных пространств под поверхностью.

    Любое из перечисленных выше повреждений может привести к разрыву или отслоению контрастной контрольной сетки на поверхности композитного слоя. Баллоны, у которых обнаружены разрывы или отслоения контрастной контрольной сетки, браковать и привести в негодность – смотри п. 6. Повреждения, вызванные огнем или теплом.

    Баллон может находиться в дальнейшей эксплуатации, если защитное покрытие закоптилось от дыма, и не имеет видимой деформации, прогаров, отслоения композитных материалов, повреждений контрольной сетки. Баллон браковать и привести в негодность (смотри п.

    6.), когда присутствуют повреждения в виде разрывов контрольной контрастной сетки, а также выцветания, обугливания или выгорания композита, наклеек, краски днищ. Повреждения от химического воздействия.

    Химическое воздействие выражается в виде растворения смолистой матрицы, в которую заключено волокно, при этом поверхность баллона становится липкой на ощупь. Баллон браковать и привести в негодность (смотри п.

    6.) Повреждения надписей. При любом из повреждений, приведшем к неразборчивости надписей, баллон следует признать непригодным к дальнейшей эксплуатации и обратиться в НПП «Маштест» для проведения экспертизы.

pensionnoe-pravo.ru

Приложение 9. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ГАЗОБАЛЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ ЕГО АГРЕГАТОВ И УЗЛОВ У ГБТС, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА КПГ 1.

Подготовка ГБТС к испытаниям 1.1. Полностью укомплектованное и вымытое ГБТС перегнать на предприятие (пункт) испытаний газобаллонного оборудования и установить на рабочее место для проведения испытаний (на АГНКС — специально выделенный бокс). 1.2. Закрыть наполнительный, магистральный и расходные вентили на баллонах.

1.3. Подготовить пост подачи сжатого воздуха (или КПГ) к работе. 1.4. Отвернуть заглушку («колпачок») с патрубка наполнительного вентиля (левая резьба). 1.5. Подсоединить шланг подачи сжатого воздуха (или КПГ) к наполнительному вентилю газотопливной системы питания.

2. Проверка на герметичность 2.1. Подать с пульта управления поста сжатый воздух (или КПГ) давлением 1,0 МПа и проверить омыливанием герметичность соединений подающего шланга со штуцером наполнительного вентиля. Примечание. При обнаружении негерметичности необходимо открыть вентиль сброса воздуха (КПГ) на пульте управления и после падения давления до нуля устранить негерметичность подтяжкой или заменой уплотнения <*>.

После устранения негерметичности операцию по проверке повторить.

Аналогичная технология по сбросу давления воздуха (или КПГ) в системе ГБО до нуля при обнаружении негерметичности какого-либо агрегата (узла) или соединения должна соблюдаться в дальнейшем при переходе с одной операции проверки герметичности к последующей <*>. <*> При наличии давления в системе ГБО подтяжка соединений не допускается. 2.2. Открыть наполнительный и расходный вентили на баллонах ГБТС и заполнить газотопливную систему высокого давления воздухом (или КПГ) до давления 1,0 МПа.

2.3. Проверить омыливанием (или с помощью течеискателя) внешнюю и внутреннюю герметичность наполнительного вентиля, расходных вентилей, ввернутых в горловину баллонов, соединений трубопроводов, переходника манометра высокого давления (при его наличии) и других соединений. 2.4. Установить переключатель вида топлива на панели кабины водителя в положение «газ» и последовательно проверить внутреннюю и внешнюю герметичность следующих агрегатов: а) магистрального вентиля (в закрытом и открытом положениях); б) газового редуктора высокого давления (РВД); в) электромагнитного клапана (ЭМК) — фильтра; г) газового редуктора низкого давления (РНД) и его работоспособность (по показаниям манометра (или датчика) низкого давления); д) соединительных газопроводов <*>.

2.5. Убедившись в герметичности всех соединений и агрегатов ГБО, открыть вентиль сброса воздуха на пульте управления и сбросить давление воздуха в газотопливной системе питания ГБТС до нуля.

2.6. Закрыть наполнительный магистральный и баллонные вентили. 2.7. Поставить переключатель вида топлива в положение «бензин» (или «дизтопливо» — для газодизельных ГБТС).

2.8. Проверить герметичность и работоспособность ЭМК нефтяной системы питания ГБТС. С этой целью: а) включить зажигание и запустить двигатель на нефтяном топливе; б) поставить переключатель вида топлива в среднее положение «0» (при герметичности клапана двигатель после кратковременной работы должен остановиться); в) поставить переключатель вида топлива в положение «бензин» (или «дизтопливо») и выключить зажигание <*>.

<*> Эта операция производится только при использовании в качестве рабочего тела сжатого воздуха при проведении испытания на герметичность. При использовании КПГ в качестве рабочего тела данная операция не производится. 2.9. Произвести вакуумирование газовых баллонов.

С этой целью: а) отсоединить от наполнительного вентиля шланг подачи воздуха и подсоединить шланг для вакуум — насоса (вакуумной установки); б) открыть кран на шланге вакуум — насоса наполнительный и баллонный вентили; в) произвести откачку воздуха из баллонов до давления не менее 0,01 МПа; г) закрыть баллонные и наполнительный вентили; д) закрыть вентиль на шланге вакуум — насоса и отсоединить его от наполнительного вентиля. 3. Испытания на прочность соединений агрегатов и узлов ГБО (опрессовка) 3.1.

Убедившись в герметичности газотопливной системы питания ГБТС при давлении 1,0 МПа, провести проверку прочности соединений, агрегатов и узлов при давлениях: 2,5; 4,9; 9,8 и 19,6 МПа. С этой целью повторить последовательно все операции раздела 2 настоящей Методики соответственно при давлениях сжатого воздуха (или КПГ): 2,5; 4,9; 9,8 и 19,6 МПа до операции 2.8.

3.2. В случае появления признаков негерметичности в соединениях, агрегатах и узлах ГБО при любом из указанных выше значениях давления необходимо приостановить дальнейшую опрессовку, сбросить давление воздуха (или КПГ) до нуля, соединение разобрать, отремонтировать и повторить испытание. 3.3. В случае испытания газотопливной системы питания воздухом произвести вакуумирование газовых баллонов согласно требования п. 2.9 настоящей Методики. 4. Оформление результатов испытаний 4.1.

Результаты испытаний о проверке герметичности и прочности соединений газотопливной системы питания ГБТС занести в соответствующую техническую документацию — Свидетельства форм 2а, 2б или 3а, 3б, приведенных соответственно в Приложениях 3, 4, 5, 6 настоящих ТУ.

4.2. Завести двигатель на нефтяном топливе и перегнать ГБТС на площадку хранения или при необходимости в бокс для проверки и регулировки работы двигателя на КПГ (Приложение 10).

Приложение 10 к ТУ 152-12-007-99 (Рекомендуемое) ПОДЕЛИТЬСЯ

Осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры

Выполнив требования п. 2.4. продуть вентиль баллона, открыв его не более, чем на четверть оборота на 1-2 сек.

2.6. Периодически, не реже одного раза в три месяца на участке, эксплуатирующем газопламенную аппаратуру, должна проводиться проверка редукторов на газонепроницаемость «самотек», а так же производиться продувка предохранительных клапанов.

Проверка должна осуществляться газами, для которых они предназначены.

2.7. Методы проверки (испытания) соответствия редукторов техническим требованиям: Технические требования Методы проверки 1. При полностью вывернутом регулирующем винте газ не должен проходить в камеру рабочего давления, т.е.

не должно быть самотека. 2. Все соединения редуктора должны быть газонепроницаемыми при наибольшем давлении на входе и наибольшем рабочем давлении. 3. При повышении давления свыше наибольшего рабочего должен срабатывать предохранительный клапан редуктора.

  • Вывернуть регулирующий винт до освобождения нажимной пружины.

При открытом вентиле баллона , смочить водным раствором мыла выходной штуцер редуктора. В выходном штуцере должна быть устойчивая мыльная пленка.

  • Присоединить к редуктору резак, закрыть вентиль расхода газа. Установить регулирующим винтом наибольшее рабочее давление (п.2.2). Обмылить водным раствором все соединения. В местах соединений не допускается образование пузырьков газа. Время выдержки давлением 10 минут.
  • Регулировочным винтом поднять рабочее давление до срабатывания предохранительного клапана, но не свыше 1,45 – 1,78 МПа для БКО – 50; 0,36 – 0,42 МПа для БКО – 5; 0,18 – 0,225 МПа для БАО – 5.
  • Осмотр и испытание рукавов.

3.1.

Для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого горючего и кислорода применяются специальные резиновые рукава ГОСТ 9356-75, армированные плетенным каркасом.

3.2 В зависимости от назначения рукава подразделяются на классы:

  1. 111 – для подачи кислорода под давлением до 2 МПа (20кгс/см2).
  2. 11 – для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирита, керосина) под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);
  3. 1 – для подачи горючих газов под давлением до 0,63 МПа (6,3кгс/см2);

3.3 У рукавов 1 и 11 класса запас прочности должен быть не менее, чем 4-х кратный, а у 111 класса – трехкратный по отношению к рабочему давлению. Рукава выпускаются внутренним диаметром 6, 9, 12 и 16мм. 3.4 Концы рукавов по длине 0,5 м от рукавов и резаков должны быть окрашены в соответствующие цвета:

  1. для кислорода – синий.
  2. для горючих газов – красный;
  3. для жидких горючих – желтый;

3.5 Ежесменно перед началом работы, необходимо осматривать рукава для выявления трещин, надрезов, потертостей т.д.

На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества. 3.6 Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редуктора должно быть надежным, для чего необходимо применять специальные инвентарные хомутики.

Организуем Осмотр и Проверку Газопламенной Аппаратуры!

Страницы:ВыбратьГлавная Лента Чат Автор Услуги Обучение СОУТ Поиск Рубрики:ВыбратьОХРАНА ТРУДА ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ГОЧС ГИГИЕНА ТРУДА ВОПРОС/ОТВЕТ ЛИКБЕЗ ТРУДОВОЙ КОДЕКС ВИДЕОРУБРИКА СКАЧАТЬ ФАЙЛ НОВОСТИ НПА 18.07.2016 Приветствую, уважаемые друзья! Небольшая техническая заметка об организации работ по осмотру и проверке газопламенной аппаратуры. Так как за всё и всегда должен кто-то отвечать, приказом или распоряжением руководителя организации из числа руководителей и специалистов, имеющих в подчинении персонал, производящий соответствующие проверки и испытания, назначается лицо, ответственное за исправное состояние, безопасную эксплуатацию и своевременное проведение осмотра и испытания газопламенной аппаратуры.

Проверки и испытания газопламенной аппаратуры должны проводится по технологическим процессам (картам), утверждённым в установленном порядке. Требования охраны труда при выполнении проверок и испытаний должны отражаться в соответствующих инструкциях по охране труда. Согласно пункту 7.3.76. Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204), все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале.

Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки. ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНЖЕКТОРА 1. Отсоединить рукав горючего газа 2.

Открыть на горелке вентиль горючего газа 3. Открыть на сварочной горелке вентиль кислорода 4. Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм 5.

При наличии инжекции палец присасывается к каналу горючего газа При отсутствии инжекции необходимо: 1. Отсоединить наконечник 2. Выкрутить инжектор 3. Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой 4.

Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию. При отсутствии инжекции работать запрещается!

ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЕЛКИ (РЕЗАКА) 1. Проверка плотности соединений канала ацетилена 2.

Закройте вентиль клапана 3. Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора 4.

Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков 5. Установите рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2) Использовать открытый огонь для определения неплотностей запрещается!

При наличии пропуска газа работать с горелкой (резаком) запрещается! ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕДУКТОРА ГАЗОВОГО Проверка производится до установки на газовый баллон!

1. Манометры 2. Корпус 3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах 4. Проверьте работу регулировочного винта 5.

Проверьте дату поверки манометров При осмотре редуктора проверьте наличие прокладок и фильтров: 1. Ацетиленовый редуктор 2. Фильтр 3. Прокладка 4. Редуктор для кислорода и горючего газа ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГАЗОВОГО РЕДУКТОРА 1.

Установите редуктор на газовый баллон 2.

Отсоедините от редуктора ниппель 3. Наденьте на рукав со сварочной горелкой ниппель и закрепите с помощью хомута 4. Присоедините ниппель к редуктору и затяните рожковым ключом 5.

Установите рабочее давление 0,5-4,0 кгс/см2 (для кислорода), 0,1-1,0 кгс/см2 (для горючего газа) 6. Проверьте герметичность соединения при помощи кисти и мыльного раствора При наличии неплотностей и утечек работать запрещается! Вот как-то так. Больше требований касательно проверок, ремонта и испытаний газопламенной аппаратуры смотрите в .

На этом всё. До новых заметок! Продолжение следует . Будь моим подписчиком!

Возможно Вас так же заинтересует:
Сколько соток земли можно получить в собственность Присваивается ли статус инвалида детям с генетическими заболеваниями Где посмотреть план расселения ветхого жилья в перми Капремонт не платят новые дома Проверка оплаты патента московская область Дадут ли больничный если болит спина Алименты в твердой денежной валюте 2021 Транспорт граждан оквэд Состав и вкус натурального кефира Алименты если у бывшего мужа родился ребенок